旋流器是一種常用的設(shè)備，主要用于分級、分離等操作。以下是旋流器的使用方法：
　　1.確定合適的結(jié)構(gòu)參數(shù)
　　在選擇旋流器時(shí)，應(yīng)主要依據(jù)所要處理的物料體積和分級粒度來確定各結(jié)構(gòu)參數(shù)。例如，溢流較粗、處理量較大時(shí)，建議選用大規(guī)格的旋流器，反之則采用小規(guī)格的旋流器。此外，還需要確定溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等結(jié)構(gòu)參數(shù)。
　　2.選擇適當(dāng)?shù)慕o礦方式
　　旋流器的給礦方式主要有三種：借高差自流給礦、穩(wěn)壓箱給礦和砂泵直接給礦。其中，借高差自流給礦方式要求有較大的高差，一般在5m以上，但在地形條件不允許時(shí)難以實(shí)現(xiàn)；穩(wěn)壓箱給礦方式的優(yōu)點(diǎn)是壓力穩(wěn)定，但缺點(diǎn)是管路較多，礦漿回流大，經(jīng)濟(jì)效果較差；砂泵直接給礦方式的管路少，經(jīng)濟(jì)效果較好，但給礦壓力波動(dòng)較大。
　　3.保持穩(wěn)定的給礦壓力
　　給礦壓力會(huì)直接影響旋流器的處理量和分級粒度。通常，給礦壓力越大，礦漿流速越高，旋流器的處理量就越大，同時(shí)礦漿在旋流器中旋轉(zhuǎn)速度和離心力也越大，分級粒度也越細(xì)。在確定分級粒度后，需要一定的壓力與之相適應(yīng)，壓力過大則沉砂中混入的細(xì)粒增多，壓力過小則溢流中混入的粗粒增多，這都會(huì)大大降低旋流器的分級效率。
　　4.注意沉砂口直徑的變化
　　沉砂口直徑的變化會(huì)影響沉砂量和溢流量。當(dāng)沉砂口較大時(shí)，沉砂量較大，質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，則沉砂中細(xì)粒增多，溢流量減小，溢流變細(xì)；反之，當(dāng)沉砂口減小時(shí)，沉砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)增高，溢流中粗粒增多，溢流量較大。旋流器沉砂口的變化可根據(jù)沉砂噴出時(shí)的噴射角來判斷，噴射角一般在40°～70°。
　　5.維持適當(dāng)?shù)慕o礦濃度
　　給礦濃度大小會(huì)直接影響產(chǎn)品的濃度和粒度。當(dāng)給礦濃度太低時(shí)，旋流器的分級效率較高但干礦處理量下降；當(dāng)給礦濃度太高時(shí)，礦漿的黏度較大，旋流器的分級效率下降。通常，分級粒度越細(xì)，給礦濃度應(yīng)越低。
　　6.給礦前及時(shí)清除雜物
　　對于小直徑的旋流器，除渣作業(yè)顯得尤其重要。一般，除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。在給礦前，應(yīng)及時(shí)用篩子隔除草渣、木屑等雜物，防止旋流器堵塞。
　　7.避免旋流器阻塞
　　為了避免旋流器阻塞，需要經(jīng)常用篩子隔除草渣、木屑等雜物。此外，還需要注意旋流器沉砂口是否出現(xiàn)堵塞問題，若出現(xiàn)長期堵塞現(xiàn)象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。
　　8.操作注意事項(xiàng)
　　在操作旋流器時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，開機(jī)前要確保旋流器機(jī)組所有連接點(diǎn)都已緊固，清除管道、機(jī)組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發(fā)生。其次，閥門可以完全開啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但不允許處于半開啟狀態(tài)。另外，設(shè)備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。然后，設(shè)備在正常壓力下穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查銜接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。

　　以上就是旋流器的使用方法和操作注意事項(xiàng)，希望對你有所幫助。